Estudio de caso: Envasadora A-15 para Molino Ronci

En 2021, el cliente Molino Ronci, situado en Pennabilli (RN), productor de harina de alta calidad, se encontraba en la situación de tener dos personas dedicadas al proceso de envasado de su harina en sacos de 1 kg. La única automatización utilizada era una máquina semiautomática de construcción propia.

El trabajo al que estaban expuestos los operarios se dividía en varias etapas:

• un operario sacaba el saco de la máquina y lo colocaba en una balanza manual, corrigiendo el peso si era necesario (añadiendo o quitando cantidades de harina).
• A continuación, se doblaba el saco para prepararlo para el remachado.
• En ese momento, un segundo operario se hacía cargo del saco y lo remachaba en una segunda estación de remachado manual;
• A continuación, procedía a formar el fardo de 12 paquetes.
• Por último, antes de iniciar la producción, los sacos debían marcarse manualmente con un sello para indicar la fecha de caducidad y el lote de producción.

Entre las principales razones que llevaron al cliente a tomar la decisión de invertir en la automatización total se encontraban la necesidad de satisfacer la creciente demanda del mercado y la necesidad de evitar exponer a los operarios a un trabajo manual repetitivo, que conlleva el riesgo de enfermedades profesionales debido a la repetición continua de los mismos movimientos.
El espacio disponible para la instalación de la máquina era limitado, lo que nos llevó a diseñar una solución a medida, extremadamente compacta, que englobara todas las funciones automáticas necesarias para automatizar el proceso de ensacado.

En este contexto, nació el proyecto A-15, que representa una novedad absoluta en el sector.

La máquina encontró su lugar en la sala destinada a albergar el proceso de llenado, para satisfacción del cliente y de los operarios que, a día de hoy, pueden turnarse para realizar las actividades, ya que sólo se necesita un operario para controlar la máquina.

Las únicas tareas restantes son la carga de las bolsas vacías en el cargador de la máquina y la formación del fardo, compuesto por 12 paquetes.
Pronto ofreceremos al mismo cliente una solución automática también para la formación de fardos. La máquina se adquirió con incentivos 4.0, que se resolvieron fácilmente con nuestra solución web, que integra los datos de la máquina y la interfaz que utiliza el operario para configurar los datos de producción. El cliente ahorra el coste de un operario y aumenta la capacidad de producción, proporcionando al mercado una bolsa perfecta, con un peso y un cierre que cumplen la normativa.